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營(yíng)口激光熔覆廠家在進(jìn)行的時(shí)候，選擇熔覆材料要考慮激光熔覆熔點(diǎn)與基體之間潤(rùn)濕性，熔覆材料和基體金屬以及熔覆材料中高熔點(diǎn)陶瓷相顆粒與基體金屬之間應(yīng)當(dāng)具有良好的潤(rùn)濕性。
超高速激光熔覆作為一種很高效的激光熔覆技術(shù)，對(duì)比傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)來(lái)說(shuō)有很多優(yōu)勢(shì)：
　　1、高速激光熔覆具備極高的熔覆線速度;營(yíng)口激光熔覆廠家
　　2、單層熔覆層厚度極薄，由此可以獲得在零部件表面的高精度成形，而且熔覆搭接平整，熔覆區(qū)域表面粗糙度小，極大地減少了后續(xù)機(jī)械加工去除量，簡(jiǎn)化了機(jī)械加工程序，既能降低材料消耗又可提升加工效率;遼寧激光熔覆廠家
　　3、激光光束高度匯聚，光束能量一部分用于熔化合金粉末，一部分作用于零部件表面，合金粉末進(jìn)入熔池之前即被熔化，對(duì)加工工件的影響極小，所以熔覆變形問(wèn)題得到了優(yōu)化;
　　4、高速激光熔覆憑借其高能量密度、低稀釋率的優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)了鈦、鋁、銅等傳統(tǒng)激光熔覆難于實(shí)現(xiàn)的表面激光加工。

　　超高速熔覆技術(shù)是一種可打破傳統(tǒng)常規(guī)熔覆技術(shù)局限的新型優(yōu)勢(shì)技術(shù)。
為了提高高熔點(diǎn)陶瓷相顆粒與基體金屬間的潤(rùn)濕性，可以采取多種途徑：
　　(1)事先對(duì)陶瓷顆粒進(jìn)行表面處理，提高其表面能。常用的處理方法有機(jī)械合金化、物理化學(xué)清洗、電化學(xué)拋光和包覆等。
　　(2)在設(shè)計(jì)熔覆材料時(shí)適當(dāng)加入某些合金元素。例如，在激光熔覆Cu+Al2O3混合粉末制備Al2O3/Cu熔覆涂層時(shí)，可在粉末體系中加入Ti以提高相間潤(rùn)濕性;添加Cr等活性元素有利于提高基體與顆粒之間的潤(rùn)濕性。
　　另外，可以選擇適宜的激光熔覆工藝參數(shù)來(lái)提高潤(rùn)濕性，如提高熔覆溫度、降低覆層金屬液體的表面能等。